Лаборатория неразрушающего контроля


Компания ИНСИСТЕМ оказывает услуги лаборатории неразрушающего контроля, проводит тепловизионное обследование, осуществляет спектр услуг по энергосервису.

Лаборатория неразрушающего контроля - это своеобразный экспертный центр, который осуществляет обследование и диагностику строительного и промышленного оборудования на предмет соответствия необходимым техническим параметрам, требованиям промышленной безопасности и охраны труда.

Неразрушающий контроль (НК) — контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов или узлов, не требующий выведение объекта из работы либо его демонтажа.

Неразрушающий контроль также называется оценкой надёжности неразрушающими методами или проверкой без разрушения изделия.

НК особенно важен при создании и эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций. Для выявления различных изъянов, таких как разъедание, ржавление, растрескивание.

Задачи неразрушающего контроля

  1. Задачей неразрушающего контроля (НК) является определение параметров материалов, деталей, узлов и изделий без разрушения с целью получения информации об их качестве, техническом состоянии и остаточном ресурсе.
  2. Обеспечение надежной и безопасной эксплуатации сложных и потенциально-опасных объектов
  3. Повышение качества продукции промышленных предприятий
  4. Проведение независимой экспертизы
  5. Повышение надежности и долговечности оборудования
  6. Выявление несоответствия объекта проверки как на ранней стадии, так и в процессе его эксплуатации
  7. Снижение издержек производства

Услугами лаборатории неразрушающего контроля пользуются компании различных отраслей: ТЭК, строительство, ЖКХ, промышленность, транспорт, связь, медицина, нанотехнологии. 

Лаборатория неразрушающего контроля


ИНСИСТЕМ применяет ультразвуковой метод неразрушающего контроля

Ультразвуковой контроль осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые."

Ультразвуковая дефектоскопия и визуально-измерительный контроль является неразрушающими методами контроля сварных соединений (швов). Это эффективный способ выявления дефектов сварных швов, позволяет точно выявлять и документировать участки содержащие дефекты, классифицируя их по типам и размерам.

Принцип метода ультразвуковой дефектоскопии

Метод обнаруживает и регистрирует развивающиеся трещины или способные к развитию под действием механической нагрузки (квалифицирует дефекты не по размерам, а по степени их опасности во время эксплуатации).

Метод имеет высокую чувствительность к росту дефектов - обнаруживает увеличение трещины на (1...10) мкм, причём измерения, как правило, проходят в рабочих условиях при наличии механических и электрических шумов.

Оборудование для проведения ультразвуковой дефектоскопии

Оборудование для проведения ультразвуковой дефектоскопииУльтразвуковой дефектоскоп А1214 EXPERT - полностью цифровой, малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения.

Обеспечивает реализацию типовых и специализированных методик ультразвукового контроля, высокую производительность и точность измерений.

  • контроль сварных швов;
  • поиск мест коррозии, трещин, внутренних расслоений и других дефектов
  • определение координат и оценка параметров дефектов типа нарушений сплошности и однородности материала в изделиях из металлов и пластмасс
  • определение координат и оценка параметров дефектов типа нарушений сплошности и однородности материала в изделиях из металлов и пластмасс

Ультразвуковой контроль служит предупреждению аварийных ситуаций и техногенных катастроф в процессе эксплуатации.

Ультразвуковой контроль применяется на стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненых дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в сварных конструкциях из металлов и сплавов.

Позволяет выявить трещины, непровары и неметаллические и металлические провары.

Этапы проведения неразрушающего контроля

Этапы проведения неразрушающего контроля

Этапы проведения ультразвукового контроля

Сканирование -> определение информативных параметров дефектов -> принятие решения о годности изделия или шва -> технологическое испытание аппаратуры

Объекты неразрушающего контроля

  • здания и сооружения
    • металлические конструкции;
  • подъемные сооружения
    • грузоподъемные краны;
    • подъемники (вышки);
  • объекты котлонадзора
    • паровые и водогрейные котлы;
    • электрические котлы;
    • сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 Мпа;
    • трубопроводы пара и горячей воды (давление пара > 0,07 Мпа, t >115гр.С
  • системы газоснабжения
    • наружные стальные газопроводы
    • внутренние газопроводы
    • детали и узлы, газовое оборудование
  • оборудование нефтяной и газовой промышленности
    • газонефтепродуктопроводы
    • резервуары для нефти и нефтепродуктов
    • оборудование газонефтеперекачивающих станций
  • оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
    • оборудование химических, нефтехимических и нефтепереабатывающих производств, работающее под вакуумом, а также под давлением до и свыше 16 Мпа
    • печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы – утилизаторы
    • технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды
    • изотермические хранилища
    • криогенное оборудование
    • резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
    • оборудование аммиачных холодильных установок
    • цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ
    • резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
    • компрессорное и насосное оборудование
    • Центрифуги, сепараторы
  • объекты контроля
    • транспортные средства (цистерны, контейнеры), предназначенные для транспортирования опасных веществ
    • подъездные пути необщего пользования

Этот метод на транспорте применяется для контроля элементов сборочных узлов, доступ к поверхности которых закрыт другими деталями и которые не расформировываются. В частности ультразвуковым методом контролируются подступичные части оси колесной пары без снятия колес, шейки осей без снятия внутренних колец роликовых подшипников на горячей посадке и др.